（1）弧形墊塊加工,?；⌒螇|塊原來采用帶鋸鋸切加工。加工流程為：制作1∶1比例圖樣板→在層壓絕緣紙板上畫上弧形墊塊圖形并排好版→在帶鋸上鋸切→在砂帶機上打磨,。采用帶鋸鋸切，加工出的工件精度低,，且鋸切面粗糙,，打磨非常費時，特別是鋸切加工中,，很容易造成鋸傷手等工傷事故,，因此可以采用功率較小的數(shù)控木工雕刻機加工，直接將弧形墊塊1∶1的CAD圖形轉(zhuǎn)入雕刻編程軟件進行編程，排版后進行銑削加工,?；⌒螇|塊端部細小，選用直徑較粗的刀具加工易造成開裂,，如圖1所示,。因此，加工此類墊塊選用準6mm的雙刃螺旋銑刀效果比較好,?；⌒螇|塊數(shù)控銑削尺寸精度高，表面光潔度好,，加工效率高,，甚至一人可以同時開兩臺設(shè)備加工。圖2是弧形墊塊在加工過程中,。

圖1 弧形墊塊

圖2 弧形墊塊在銑削加工

　?。?）擋油板加工。擋油板傳統(tǒng)加工方式是：大張紙板剪切→畫等分線→圓剪機剪圓→倒邊機修邊→沖床沖工藝孔→開槽→去毛刺,。上述加工方法需要多種設(shè)備,、工具和工裝刀具，員工需要掌握多個操作技能,，加工效率低,。

　　利用數(shù)控雕銑機加工，用CAD軟件畫出擋油板圖形,，然后轉(zhuǎn)入雕刻編程軟件進行編程,，將加工代碼輸出到機床控制器進行加工。擋油板可分成二分之一或四分之一,，大小圈套用,，一次可加工多張紙板。這種加工方式可利用邊角料,，不必利用大張紙板,，節(jié)約資金。雕銑機加工完后只需要去毛邊一道工序就可以完成,，如圖3所示,。

圖3 擋油板在銑削加工

　　表1給出了寧波市寧海縣一帆數(shù)控機械有限公司YF10-180000/220高壓,、中壓、低壓擋油板兩種加工方法及效率對比（以1人加工計算工時）,。

　?。?）爬坡墊塊。爬坡墊塊是組合導線和換位導線換位處常用的一種絕緣件，其體積小,，如圖4所示,。原先加工方式是：紙板下料→紙板條料刷膠→沖床沖剪→挑選、打磨,。

圖4 爬坡墊塊

　　這種加工方式是帶膠紙板在沖裁后落料時自動擠壓粘接在一起,，墊塊表面粗糙、光潔度差,、紙板與紙板粘接力小,、容易斷裂、廢品多且需要多種規(guī)格沖模,。在生產(chǎn)330kV及500kV產(chǎn)品時改為銑床銑槽口,、斜坡和人工倒R角，加工質(zhì)量極大提高,，但效率很低,。改用層壓紙板雕銑機加工后，工件質(zhì)量顯著提高,、材料利用率高,、效率提升且勞動強度降低。爬坡墊塊尺寸小,，一般采用準4mm的雙刃螺銑刀加工,。