數(shù)控龍門銑主要是由門式框架,、床身工作臺以及電氣控制系統(tǒng)三大部分構(gòu)成,，該設(shè)備可以適應(yīng)很多工件的精加工任務(wù)，可以說是一臺非常實用的設(shè)備,。不過有不少用戶在操作該設(shè)備時遇到絲錐斷裂現(xiàn)象,，為什么會出現(xiàn)絲錐斷裂現(xiàn)象呢?下面就來了解一下吧。

　　1,、沒有正確選擇絲錐：

　　有些工件材料本身硬度比較大,，如果選用質(zhì)量一般的絲錐，則加工過程中絲錐無法承受材料的硬度導(dǎo)致斷裂,，因此在加工硬度大的工件時,，應(yīng)該需要選擇質(zhì)量好的絲錐，比如含鈷高速鋼絲絲錐,、硬質(zhì)合金絲錐等等,。此外,，不同的工作場所絲錐排屑槽的角度、數(shù)量以及尺寸等也需要合理,。

　　2,、絲錐本身質(zhì)量不好：

　　絲錐本身加工的工藝是比較復(fù)雜的，優(yōu)質(zhì)的絲錐不僅需要選用好材料,，而且在加工過程中在熱處理,、加工精度、涂層質(zhì)量等方面也需要嚴格控制,，如果所購買的絲錐過渡處的尺寸誤差很大,，容易導(dǎo)致加工時應(yīng)力集中而發(fā)生斷裂。

　　3,、絲錐與加工材料不匹配：

　　如今這個問題越來越受到用戶的重視，有些客戶覺得絲錐進口的好,，貴的好,，其實合適才是關(guān)鍵，尤其是很多新材料的出現(xiàn),，使得傳統(tǒng)的絲錐無法滿足新材料的加工,。為了可以滿足新材料的加工，市面上絲錐的種類也在不斷增加,，因此用戶在選擇絲錐的時候,，不能單純的只考慮進口和價格，而是需要選擇與加工材料匹配的絲錐。

　　4,、絲錐精度要求不滿足：

　　設(shè)備和夾緊體的精度是引起絲錐是否斷裂的主要因素,，尤其是高品質(zhì)絲錐，對設(shè)備和夾緊體的精度要求比較高,，在加工的時候，如果絲錐定位不正確,，則會導(dǎo)致主軸軸線和底孔中心線不在同一同心位置上,，導(dǎo)致加工過程中扭矩過大絲錐斷裂。

　　為了減少絲錐斷裂的情況,，我們在加工的時候,，需要注意以下幾點內(nèi)容：

　　一、加工之前,，應(yīng)該要檢查一下設(shè)備各部位的手柄和按鈕是否能夠正常工作,，是否按照規(guī)定加注潤滑油，加工的速度是否合理,。

　　二,、為了避免人員受傷,，在加工前應(yīng)該要穿好工作服，戴好工作帽,，操作時不可戴手套,，不可披散著頭發(fā)。

　　三,、裝夾工件的時候,，應(yīng)該要保持其穩(wěn)固新。如果需要進行裝卸,、對刀,、測量、變速,、緊固心軸,、設(shè)備清洗等操作，都應(yīng)該要讓設(shè)備停穩(wěn)后再進行,。

　　四,、工作臺面上不能防止雜物，以免加工時雜物卷入,，引起設(shè)備損壞,。

　　五、開機時應(yīng)該需要檢測一下工件和銑刀之間的位置是否合適,。如果不合適,，需要調(diào)整到合適的位置。

　　六,、銑床在自動走刀時,，手把和絲扣應(yīng)該要脫開，不可讓工作臺走到極限位置上,，限位塊安裝應(yīng)該要牢固,。

　　七,、設(shè)備正在運轉(zhuǎn)時,，不可將手伸進切削部位，也不可以用嘴吹切削屑,。

　　看完上文后,，相信大家已經(jīng)知道數(shù)控龍門銑之所以會出現(xiàn)絲錐斷裂的現(xiàn)象，其主要的原因為絲錐選擇不當(dāng),、絲錐本身質(zhì)量不好,、絲錐精度不足。