我們知道，刀庫是大型龍門銑使用較頻繁的部件,，尤其是短時間內(nèi)加工任務(wù)較多時，需要經(jīng)常更換刀具來實現(xiàn)不同需求,。一旦刀庫，加工無法開展,，今天我們就來詳細(xì)介紹一下刀庫的故障原因及處理方法,。

　　刀庫故障原因：

　　1、主軸定向角度不正確

　　定向角度不正確的主要原因是因為撞機或主軸同步齒形帶故障,，使得定向角度發(fā)生誤差,。

　　2、第二換刀原點位置異常

　　加工時一旦操作失誤或撞機發(fā)生,，會導(dǎo)致?lián)Q刀原點位置發(fā)生移動,，在換刀時出現(xiàn)刀臂拔刀、裝刀異響,、卡刀等現(xiàn)象,。

　　刀庫故障處理方法：

　　1、在換刀是一旦出現(xiàn)緊急情況,，為了防止損失擴大,，應(yīng)該要及時按下復(fù)位鍵或緊急停止按鈕。

　　2,、換刀即將完成時,，出現(xiàn)可自行恢復(fù)報警，則不需要按復(fù)位鍵或急停鍵,，可以將進給倍率設(shè)定在0%擋位,，按下單段執(zhí)行按鈕，報警即可解除,，這時再按循環(huán)啟動,。

　　3、當(dāng)出現(xiàn)刀庫亂刀現(xiàn)象時,，需要手動把刀庫復(fù)位,，取下主軸刀具后，

　　選擇MDI模式,，并且只輸出M06,，完后查看一下主軸刀具和操作面板上顯示的刀號是否發(fā)生分歧,，將分歧刀片取下,，手動換上合適的刀具,，然后再執(zhí)行M06，把卸下的刀具重新裝回,。

　　5,、正常情況下設(shè)備不會出現(xiàn)亂刀現(xiàn)象，但是因為受到運用環(huán)境和運用年限的影響,，設(shè)備會出現(xiàn)檢測信號異?，F(xiàn)象，導(dǎo)致亂刀,，遇到這種情況,，可以先判斷是否存在缺陷元器件，修復(fù)或更換缺陷元器件后,，將刀庫中的全部刀具取出,，然后從主軸側(cè)安裝回去。

　　遇到大型龍門銑刀庫故障時,，我們可以按照上述方法進行解決,，如果還是不能正常使用，應(yīng)求助于專業(yè)人員,，不可私自拆卸設(shè)備,，以免造成一系列損失，不僅耽誤工期,，而且金錢受損,。