如今高速龍門銑應用很常見,尤其是近幾年,,很多廠家推出多款高精度的機床,,但是不管是哪一種,平時在使用的時候也需要做好維護保養(yǎng)工作,,否則機床容易出現(xiàn)故障,,而且加工精確度也會下降。
高速龍門銑主要有三大部分組成,,即數(shù)控電路控制系統(tǒng),、床身以及工作臺,。其中工作臺上方活動跨越架還有很多的部件,,主要的包括:龍門架拖板,X軸導軌上面會有龍門架拖板活動夾,,龍門架上面架設有Z軸導軌,,橫梁上面裝有Z軸拖板和Y軸導軌,橫梁通過Z軸拖板使得活動夾能夠保持在該導軌上,。
為了保證機床的精確度,,我們需要做到:
工作人員在操作機床時,,應該需要按個按照操作流程進行操作。在開機之前,,應該要檢查電壓和電網(wǎng)是否符合要求,,開機之后,讓其運行五分鐘,,確定一切功能都沒有問題,,才能夠正常作業(yè)。
在作業(yè)之前要打開自動潤滑的系統(tǒng),,導軌應該要做好防護,,導軌部分潤滑應該良好,在關機的時候,,應該要將工作臺上的殘留物及清理掉,,并對導軌進行清理。然后將機床的電源關掉,。
機床的吃刀量關系到其生產(chǎn)效率,,而吃刀量往往和發(fā)動機有很大關系,此外絲桿也會影響到加工的效率,,如果所選用的絲桿太細,,則會導致加工的時候功率就變大,速度變快,,導致吃刀量跟著變大,,但是太細的絲桿在加工的時候,也會出現(xiàn)斷裂問題,,因此絲桿的承受力也是需要考慮的一點,。
想要提高高速龍門銑的精確度,除了本身選擇一款高精密機型外,,還要求操作人員平時注重細節(jié),。